AST 코팅 특성표

금형공구 코팅 특성표

금형공구 코팅 특성표

	AST 1000	AST 2000	AST 3000	AST 4000
코팅성분	AlTi(xy)N	TiAl(x)N	Zr(x)N	TiAl(y)N
코팅두께	2.0 ~ 10.0㎛	2.0 ~ 10.0㎛	2.0 ~ 8.0㎛	2.0 ~ 10.0㎛
경도(HV)	3,000	3,000	2,500	3,200
마찰계수	0.30 ~ 0.35	0.30 ~ 0.35	0.30 ~ 0.35	0.30 ~ 0.35
적용코팅온도(℃)	1,000	1,000	700	1,100
코팅타입	나노층	나노층	나노층	나노층
특성	뛰어난 내마모성, 저마찰성	내마모성, 내침식성, 내산화성	이형성, 내부식성, 내소착성	고내열성, 고온경도, 고내산화성
적용	딥 드로잉 금형, 포밍 금형	다이캐스팅 금형	플라스틱 사출금형	열간단조 금형
색상	진회색	진보라색	연한골드	옅은황색

AST 1000
특성표

AST 1000은 스템핑, 포밍 작업 시 높은 생산성 및 우수한 품질의 제품을 구현할 수 있습니다.

특히 딥드로잉, 블랭킹, 트리밍, 피어싱 및 스페셜 가공에 적합한 솔루션 입니다.

품질 향상 및 생산비용 절감
뛰어난 내마모성과 냉간 용착의 감소로 금형 수명 향상
윤활제 사용의 감소 및 작업장 환경개선
생산설비 다운타임 및 금형 보수 시간의 감소

코팅성분 : AlTi(xy)N
코팅두께 : 2.0 ~ 10.0 ㎛
경도(HV) : 3,000
마찰계수 : 0.30 ~ 0.35
적용코팅온도(℃) : 1,000
코팅타입 : 나노층
특 성 : 뛰어난 내마모성, 저마찰성
적 용 : 딥 드로잉 금형, 포밍 금형
색 상 : 진회색

AST 2000
특성표

AST 2000은 다이 캐스팅 금형의 수명 향상과 생산 제품의 사이클 타임을 줄이는데 효과가 있습니다. AST 2000의 고경도성, 내침식성과 내마모성은 침식과 초기균열에서 몰드를 보호할때 중요한 요소가 됩니다.
AST 2000은 제조 공정의 안전성과 생산성을 향상 시키는 역활을 합니다.

스크랩 감소, 캐스팅 부품의 품질 향상
디몰딩 부하 감소, 크랙지연
수선 유지비 감소, 내마모성
금형 수명 연장, 내침식성

코팅성분 : TiAl(x)N
코팅두께 : 2.0 ~ 10.0 ㎛
경도(HV) : 3,000
마찰계수 : 0.30 ~ 0.35
적용코팅온도(℃) : 1,000
코팅타입 : 나노층
특 성 : 내마모성, 내침식성, 내산화성
적 용 : 다이캐스팅 금형
색 상 : 진보라색

AST 3000
특성표

AST 3000은 플라스틱 사출금형의 저마찰, 내부식성, 내마모성에 우수합니다. 플라스틱 사출금형의 표면은 소재의 주입과 압출 시 매우 중요한 역할을 합니다.
AST300은 제조 공정에서 향상된 품질과 더 나은 생산 효율성을 가져옵니다.

이형성 향상
생산 라인 안정화 및 생산성 향상
금형의 스크래치 방지 및 내마모성
내부식성

코팅성분 : Zr(x)N
코팅두께 : 2.0 ~ 8.0 ㎛
경도(HV) : 2,500
마찰계수 : 0.30 ~ 0.35
적용코팅온도(℃) : 700
코팅타입 : 나노층
특 성 : 이형성, 내부식성, 내소착성
적 용 : 플라스틱 사출금형
색 상 : 연한골드

AST 4000
특성표

AST 4000은 다이 캐스팅 몰드, 몰드인서트, 코어들의 초기 균열을 보호해주고, 복잡한 캐스트 부품과 합금의 사용에 따른 열악한 제조 공정에서도 코팅 적용으로 품질 향상 및 원가 절감을 할수 있습니다.

스크랩 감소, 캐스팅 부품의 품질 향상
디몰딩 부하 감소, 크랙지연
수선 유지비 감소, 내마모성
금형 수명 연장, 내침식성

코팅성분 : TiAl(y)N
코팅두께 : 2.0 ~ 10.0 ㎛
경도(HV) : 3,200
마찰계수 : 0.30 ~ 0.35
적용코팅온도(℃) : 1,100
코팅타입 : 나노층
특 성 : 고내열성, 고온경도, 고내산화성
적 용 : 열간단조 금형
색 상 : 옅은황색